汽車“新四化”趨勢不斷深入的當下，大數據、智能化成為引領新時代創新驅動發展的重要引擎。作為國內汽車零部件企業排頭兵，法士特應時而動，順勢而為，以創新驅動為戰略，以智能制造為方向，加快推進傳統產業產線改造升級，主動適應市場競爭格局向全產業鏈擴展的形勢，全力為“企業高質量發展、員工高素質提升”注入新動能，積極應對汽車“新四化”挑戰。

該智能生產線以信息化系統為大腦，依托工業機器人全天候智能操作，實現自動化生產、智能化管控的工藝設計思想。實時采集在線數據、管控生產過程、收集設備運行信息，實現刀具壽命管理和產品“身份證”信息追溯……該智能生產線信息化系統不僅實現產線的自動化、無紙化、可視化生產，特別是通過智能程序對刀具的自動補償、夾具狀態的實時反饋及監控、機器人與設備之間的信息交互、冷風機溫度的自動控溫、鋼絲螺套安裝的自動漏檢、關鍵重要尺寸的在線自動快檢及評判等，實現了整線的智能化生產。相比傳統工藝裝備，具有全流程追溯、全自動運轉、全在線檢測、全過程防錯等先進特點，在提高產品質量、節省生產勞動力、增大設備利用率、提高周期產出率等方面優勢明顯，不僅為企業培養了智能制造相關人才，更重要的是為建立基于大數據的智能制造體系提供了基礎數據支撐，將進一步促進智能制造推動企業從生產方式到管控模式的升級變革。

自該產線立項起，工藝人員根據精益思想，經過大量的考察調研和周密的工藝設計，吸取成功經驗，進行方案論證，運用信息化系統將國內外高精尖設備鏈接成自動化智能生產線。在各業務部門和項目實施團隊等多方共同努力下，產線前后一年時間投入運營。據統計，單工件加工時間相比傳統產線縮減58分鐘，提效70％以上。

工欲善其事，必先利其器。憑借國際一流的制造裝備和高端人才優勢，法士特瞄準智能制造發展目標，不斷將智能化、信息化手段運用到齒輪加工、裝配生產、殼體加工等方方面面，助推法士特智能制造不斷引領行業高質量發展，為我國實現制造大國邁向制造強國提供法士特智能制造的成功經驗和應用示范。